Posílení přesné výroby polovodičů – Integrovaný vakuový systém společnosti Atlas Copco dosáhl 93,5% průlomu v úspoře energie

V oblasti výroby integrovaných obvodů a zobrazovacích panelů přesnost zpracování a efektivita výroby přesných součástek přímo určují konkurenceschopnost průmyslu.

Nedávno,Atlas Copcodokončila modernizaci vakuového systému pro domácího dodavatele součástek jádra polovodičů. Pomocí inteligentní proměnlivé frekvence řady GHS 1900 VSD⁺vakuové pumpya řešení centralizovaného vysávání, efektivně řešila výrobní výzvy klienta a umožnila modernizaci přesné výroby s účinným, stabilním a energeticky úsporným komplexním řešením.

Zázemí zákazníka a body bolesti

Jedná se o podnik specializující se na výzkum a výrobu špičkových komponent zařízení, jako je křemík, křemen, karbid křemíku a keramika z oxidu hlinitého. Poskytuje také základní služby povrchové úpravy, jako je tavení a rekultivace a přesné čištění. Dílna má 220 CNC obráběcích strojů, které se při fixaci obrobků spoléhají na vakuové odsávání. Dříve tento zákazník používal vakuové generátory k vytvoření podtlaku, ale ve scénářích vysoce přesného zpracování se postupně objevilo několik úzkých míst:

Bod bolesti 1

Nestabilní podtlak, časté škrábání obrobku. Nestabilní a kolísavý podtlak spolu s nízkým stupněm podtlaku způsobuje, že obrobky ztrácejí svou přilnavost a opouštějí pracovní stanici během zpracování, což má za následek zmetkovitost produktu.

Bod bolesti 2

Stovky vakuových generátorů, vysoká spotřeba energie. Skutečná provozní spotřeba původního zařízení s instalovaným výkonem 815 kW je až 740 kW, což vážně plýtvá energií.

Bod bolesti 3

Vysoké náklady na údržbu, ovlivňující výrobní kapacitu. Časté poruchy a výměny vakuových generátorů mají za následek vysoké náklady na údržbu a časté odstávky vedou k výrobním ztrátám.

Bod bolesti 4

Vysoká hlučnost zařízení, naléhavá potřeba zlepšení pracovního prostředí. V důsledku nadměrného hluku zařízení ve výrobní dílně se zhoršuje pracovní prostředí. Zákazník naléhavě potřebuje efektivní a energeticky úsporný plán renovace.

Atlas Copco vakuové řešení

V reakci na základní požadavky zákazníků provedl tým odborníků Atlas Copco Vacuum několik kol přesných měření a analýz stavu na místě a přizpůsobil řešení centralizovaného vakua, které zahrnuje inženýrství potrubí, systémy předúpravy, sady vakuových čerpadel a inteligentní řízení.

1. Inteligentní měnič kmitočtu 2. Pomocí schématu zálohování 1 ze 2 byly vybrány tři inovativní šroubové vývěvy GHS 1900 VSD⁺ mazané olejem a byla přijata konfigurace „zálohování 2 z 1“, aby byla zajištěna kontinuita výroby.

2. Přísné testování, komplexní upgrade

Instalovaný výkon celého systému je pouze 74KW, což výrazně snižuje energetickou základnu oproti původnímu vybavení. Prostřednictvím malých testů pro zákazníky byla stabilita a energeticky úsporný výkon řešení zákazníky vysoce oceněna a komplexní transformace byla úspěšně zahájena.

Po dvou měsících optimalizace potrubí a odlaďování systému centralizovaný vakuový systém úspěšně nahradil původní vakuový generátor, čímž bylo dosaženo jednotného řízení dodávky vakua v celé dílně.

Foto zákazníka na místě

Výsledky projektu

Tato renovace přinesla klientovi tohoto podniku několik hlavních výhod:

Zajištění výnosu

Konstantní nastavení podtlaku zabraňuje selhání adsorpce, zabraňuje sešrotování obrobků a poskytuje spolehlivou záruku na přesné zpracování.

Efektivní úspora energie

Dle výsledků měření elektroměrem na místě bylo dosaženo 93,5% efektu úspory energie, což výrazně předčilo očekávání klienta.

Optimalizace nákladů

Proces pravidelné výměny vakuového generátoru byl zrušen, což výrazně snižuje ztráty na údržbě, práci a prostoje a výrazně optimalizuje celkové náklady životního cyklu.

Zlepšení životního prostředí

Nízkohlučný design a centralizované uspořádání produktů řady GHS VSD⁺ umožňují umístění zařízení mimo výrobní dílnu a ve vyhrazené místnosti pro vybavení, čímž se zlepšuje pracovní prostředí v dílně klienta a je v souladu s podnikovou ekologickou výrobní koncepcí.

Podpora pro ESG

Plně automatizovaná funkce centralizovaného vypouštění odpadních vod tohoto řešení umožňuje standardizované čištění odpadních vod, což usnadňuje modernizaci řízení dílny.

Jako odborník na vakuovou technologii,Atlas CopcoŘada GHS VSD⁺ s proměnnou frekvencívakuové pumpy, se svými hlavními výhodami úspory energie, koncentrace a inteligence, byl široce přizpůsoben různým scénářům v přesné výrobě.

V budoucnu bude společnost Atlas Copco i nadále reagovat na požadavky průmyslu přizpůsobenými řešeními, která podnikům pomůže neustále postupovat na cestě snižování nákladů a zvyšování efektivity, stejně jako zelené transformace, a společně budovat základní konkurenceschopnost špičkové výroby.